Саламатсызбы, биздин продуктылар менен кеңешүүгө келиңиз!

PBT менен таанышуу

Тунук эмес, кристаллдуу термопластикалык полиэстер чайырына чейин тунук.ПЭТ менен бирге ал термопластикалык полиэстер же каныккан полиэстер катары белгилүү.

PBT биринчи жолу 1942-жылы немис окумуштуусу P. Schlack тарабынан иштелип чыккан, андан кийин Celanese корпорациясы (азыркы Ticona) тарабынан өнөр жайда иштелип чыккан жана 1970-жылы X- соода аты менен 30% айнек буласы менен бекемделген пластмасса катары чыгарылган Celanex соода аты менен сатылган. 917, кийинчерээк Celanex деп өзгөрдү.Истмен Тьюит (PTMT) фирмалык аталышында айнек була, албетте, продукт жана айнек жипчелерин ишке киргизди;Ошол эле жылы, ге ошондой эле гезитикалык, бекемделген, күчөтүлгөн жана өзүн-өзү өчүрүүчү үч сорттор менен ушундай продукцияны иштеп чыкты.

PBT жылуулукка, аба ырайына туруктуулукка, химиялык туруктуулукка, жакшы электрдик мүнөздөмөлөргө, сууну аз сиңирүүгө, жакшы жылтылкка ээ болгондуктан, электрондук шаймандарда, унаа тетиктеринде, машиналарда, тиричилик буюмдарында ж. PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.

Турмуш-тиричилик техникасы (тамак-аш иштетүүчү бычактар, чаң соргучтун тетиктери, электр желдеткичтери, чач кургаткычтын кабыктары, кофе идиштери ж.б.), электрдик тетиктер (ажыраткычтар, мотор корпустары, сактагыч кутулар, компьютердин клавиатурасынын ачкычтары ж. , radiator grille windows, body panels, wheel covers, door and window components, etc.).

Химиялык жана физикалык касиеттери

pbt экологиялык шарттарда жакшы туруктуулукка ээ.pbt өтө начар ным сиңирүүчү касиетке ээ.Арматураланбаган PBTтин чыңалууга бекемдиги 50 МПа, ал эми айнек буласынын кошумча түрүнүн ПБТтин созулууга бекемдиги 170 МПа.өтө көп айнек була кошулмасы материал морт болуп калат.PBT кристаллдашуу абдан тез жана бир калыпта эмес муздатуу ийилген деформация себеп болот.Жалпы PBT материалдарынын кичирейүү ылдамдыгы 1,5% дан 2,8% га чейин.30% айнек була кошулмаларын камтыган материалдардын кичирейүүсү 0,3%тен 1,6%ке чейин.

1, PBT ачык эрүү чекитине ээ, эрүү температурасы 225 ~ 235 ℃, кристаллдык материал, кристаллдуулугу 40% га чейин.PBT эритмесинин илешкектүүлүгү температурага жылышуу стресси сыяктуу эле таасир этпейт, ошондуктан, инъекциялык формада PBT эритмесинин суюктугуна инъекциялык басым ачык көрүнүп турат.PBT эриген абалда жакшы суюктук, аз илешкектүүлүк, нейлондон кийинки экинчи, калыптоодо оңой пайда болот "PBT калыптанган буюмдар анизотроптук, ал эми PBT суу менен байланышта жогорку температурада бузулат.

бурама түрү сайынуу балчы машинаны тандап жатканда.төмөнкү пункттарды эске алуу керек.

① Продукцияда колдонулган материалдын көлөмү инжектордук формалоочу машинанын номиналдык максималдуу инъекциялык көлөмүнүн 30%дан 80%ке чейин көзөмөлгө алынышы керек.

③Жылытуу жана температураны көзөмөлдөөчү шайман менен өзүн-өзү бекитүүчү соплолорду колдонуу эң жакшы.

④Жалынга чыдамдуу PBT-жылы инжектордук калыптоо машинасынын тиешелүү бөлүктөрү коррозияга каршы дарыланууга тийиш.

3, Продукт жана калыптын дизайны

①Продукциянын калыңдыгы өтө жоон болбошу керек, ал эми PBT оюкка сезгич, ошондуктан буюмдардын оң бурчу сыяктуу өткөөл жерлер жаа менен туташтырылууга тийиш.

②Модификацияланбаган PBTтин калыптандыруу кичирейүүсү чоң, ал эми калыптын белгилүү бир эңкейиши болушу керек.

④the дарбазанын диаметри чоң болушу керек.Басымды өткөрүүнү көбөйтүү үчүн, тегерек күлүктөрдү колдонуу сунушталат.Ар кандай дарбазалардын ар кандай түрлөрү колдонулушу мүмкүн жана ысык жөө күлүктөрдү да колдонсо болот.Дарбазанын диаметри 0,8 жана 1.0 * t ортосунда болушу керек, ал жерде t пластикалык бөлүктүн калыңдыгы.Минималдуу диаметри 0.75 мм диаметри 0,75 мм диаметри сунушталат.

⑤ Көк температураны көзөмөлдөөчү аппарат менен жабдылышы керек.Көктүн максималдуу температурасы 100 ℃ ашпоого тийиш.

⑥Отко чыдамдуу PBT формасында калыптын бети коррозияга жол бербөө үчүн хром менен капталган болушу керек.

Процесс параметрлерин орнотуу

Кургатуу дарылоо: PBT материал жонокой жогорку температурада hydrolyzed, ошондуктан кайра иштетүү алдында кургатуу керек.120 ℃ ысык абада 4 саат кургатуу сунушталат, ал эми нымдуулук 0,03% дан аз болушу керек.

Эритүүчү температура: 225 ℃ ~ 275 ℃ Сунуш кылынган температура: 250 ℃.

Көктүн температурасы: бекемделбеген материал үчүн 40℃~60℃.Көк муздатуу пластикалык бөлүктөрүнүн ийилген деформациясын азайтуу үчүн бирдей болушу керек, ал эми көк муздатуу боштук каналынын сунушталган диаметри 12 мм.

Injection басымы: орто (негизинен 50 100 МПа, максимум 150 МПа).

Injection ылдамдыгы: Injection ылдамдыгы PBT муздатуу ылдамдыгы тез, ошондуктан тезирээк сайынуу ылдамдыгы колдонулушу керек.Мүмкүн болгон эң ылдам сайынуу ылдамдыгы колдонулушу керек (анткени PBT тез катып калат).

Бургулоо ылдамдыгы жана арткы басымы: PBT калыптануу үчүн 50R / мүнөттөн ашпашы керек жана жалпысынан 25 жана 60рга чейин / мүн.Арткы басым, негизинен, ийне сайуунун 10% ы узартылышы.

Көңүл буруңуз

①Кайра иштетилген материалды колдонуу Кайра иштетилген материалдын жаңы материалга болгон катышы жалпысынан 25%тен 75%ке чейин.

②the калктын бошотулушун пайдаланууну, негизинен, калктын бошотулушу колдонулбайт, ал эми зарыл болсо, силикон калыптануу агент колдонулушу мүмкүн.

③Өчүрүү процесси PBT өчүрүү убактысы 30 мүнөттүн ичинде жана өчүрүлгөндө температураны 200 ℃ чейин түшүрсө болот.Узак мөөнөттүү өчүрүүдөн кийин дагы бир жолу өндүрүп жатканда, баррелдеги материал боштондукка чыгышы керек, андан кийин кадимки өндүрүш үчүн жаңы материалдарды кошуу керек.

PBT атайын бурама

Чыдыра турган, басымга сезгич жана айнек буласын кошууга муктаж болгон PBT үчүн, PBT атайын бурама туруктуу басымды жаратат жана айнек буласы (PBT+GF) менен материалдын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн кош эритмесин колдонот.

14 15 16


Посттун убактысы: 16-март-2023