PBT менен таанышуу

Полибутилентерефталат (кыскача PBT) - поликонденсациялоо жолу менен 1,4 pbt бутиленгликол жана терефтал кислотасынан (PTA) же терефтал кислотасынан (DMT) жасалган жана аралаштыруу процесси аркылуу сүттөй ак түстөгү полиэстерлердин сериясы.Тунук эмес, кристаллдуу термопластикалык полиэстер чайырына чейин тунук.ПЭТ менен бирге ал термопластикалык полиэстер же каныккан полиэстер катары белгилүү.

PBT биринчи жолу 1942-жылы немис окумуштуусу P. Schlack тарабынан иштелип чыккан, андан кийин Celanese корпорациясы (азыркы Ticona) тарабынан өнөр жайда иштелип чыккан жана 1970-жылы X- соода аты менен 30% айнек буласы менен бекемделген пластмасса катары чыгарылган Celanex соода аты менен сатылган. 917, кийинчерээк CELANEX болуп өзгөртүлгөн.Eastman Tenite (PTMT) соода аты менен айнек буласы менен жана жок продуктуну ишке киргизди;Ошол эле жылы, GE дагы үч сорттору менен окшош продуктуну иштеп чыкты, бекемделбеген, бекемделген жана өзүн-өзү өчүп.Кийинчерээк, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun синтетикалык чайырлар жана Nanya Plastics сыяктуу дүйнөгө таанымал өндүрүүчүлөр өндүрүш катарына киришти жана дүйнө жүзү боюнча 30дан ашык өндүрүүчүлөр бар.

PBT жылуулукка, аба ырайына туруктуулукка, химиялык туруктуулукка, жакшы электрдик мүнөздөмөлөргө, сууну аз сиңирүүгө, жакшы жылтылкка ээ болгондуктан, электрондук шаймандарда, унаа тетиктеринде, машиналарда, тиричилик буюмдарында ж. PA, ж.б. бирге беш негизги жалпы инженердик пластик катары белгилүү.PBT кристаллдашуу ылдамдыгы, эң ылайыктуу иштетүү ыкмасы - инъекциялык калыптоо, башка ыкмалар - экструзия, үйлөтүү, каптоо ж.б.

Типтүү колдонуу чөйрөсү

Турмуш-тиричилик техникасы (тамак-аш иштетүүчү бычактар, чаң соргучтун тетиктери, электр желдеткичтери, чач кургаткычтын кабыктары, кофе идиштери ж.б.), электрдик тетиктер (ажыраткычтар, мотор корпустары, сактагыч кутулар, компьютердин клавиатурасынын ачкычтары ж. , радиатор торунун терезелери, кузов панелдери, дөңгөлөк капкактары, эшик жана терезе тетиктери ж.б.).

Химиялык жана физикалык касиеттери

PBT катаал инженердик термопластика бири болуп саналат, ал абдан жакшы химиялык туруктуулугу, механикалык күч, электр изоляциялык касиеттери жана жылуулук туруктуулугу менен жарым кристаллдык материал болуп саналат.pbt экологиялык шарттарда жакшы туруктуулукка ээ.pbt өтө начар ным сиңирүүчү касиетке ээ.Арматураланбаган PBTтин чыңалууга бекемдиги 50 МПа, ал эми айнек буласынын кошумча түрүнүн ПБТтин созулууга бекемдиги 170 МПа.өтө көп айнек була кошулмасы материал морт болуп калат.PBT кристаллдашуу абдан тез жана бир калыпта эмес муздатуу ийилген деформация себеп болот.айнек була кошумча түрү менен материал үчүн, жараян багытында кичирейтүү ылдамдыгы кыскарышы мүмкүн, ал эми вертикалдык багытта жыйрылышы ылдамдыгы, негизинен, кадимки материалдан эч кандай айырмасы жок.Жалпы PBT материалдарынын кичирейүү ылдамдыгы 1,5% дан 2,8% га чейин.30% айнек була кошулмаларын камтыган материалдардын кичирейүүсү 0,3%тен 1,6%ке чейин.

PBT инжектордук формалоо процессинин өзгөчөлүктөрү

PBT полимерлөө жараяны жетилген, арзан жана калыптандыруу жана иштетүү үчүн жеңил.Unmodified PBT аткаруу жакшы эмес, жана PBT иш жүзүндө колдонуу өзгөртүү керек, анын ичинен, айнек буласы күчөтүлгөн өзгөртүлгөн класстар PBT 70% дан ашыгын түзөт.

1, PBT ачык эрүү чекитине ээ, эрүү температурасы 225 ~ 235 ℃, кристаллдык материал, кристаллдуулугу 40% га чейин.PBT эритмесинин илешкектүүлүгү температурага жылышуу стресси сыяктуу эле таасир этпейт, ошондуктан, инъекциялык формада PBT эритмесинин суюктугуна инжектордук басым ачык көрүнүп турат.PBT эриген абалда жакшы суюктук, аз илешкектүүлүк, нейлондон кийинки экинчи, калыптоодо оңой пайда болот "PBT калыптанган буюмдар анизотроптук, ал эми PBT суу менен байланышта жогорку температурада бузулат.

2, Инжектордук формалоочу машина

бурама түрү сайынуу балчы машинаны тандап жатканда.төмөнкү пункттарды эске алуу керек.

① Продукцияда колдонулган материалдын көлөмү инжектордук формалоочу машинанын номиналдык максималдуу инъекциялык көлөмүнүн 30%дан 80%ке чейин көзөмөлгө алынышы керек.Кичинекей продукцияларды чыгаруу үчүн чоң инжектордук машинаны колдонуу туура эмес.

② акырындык менен үч баскычтуу бурамалар менен тандалып алынышы керек, узундугу 15-20 диаметри катышы, 2,5 3,0 кысуу катышы.

③Жылытуу жана температураны көзөмөлдөөчү шайман менен өзүн-өзү бекитүүчү соплолорду колдонуу эң жакшы.

④Жалынга чыдамдуу PBT-жылы инжектордук калыптоо машинасынын тиешелүү бөлүктөрү коррозияга каршы дарыланууга тийиш.

3, Продукт жана калыптын дизайны

①Продукциянын калыңдыгы өтө жоон болбошу керек, ал эми PBT оюкка сезгич, ошондуктан буюмдардын оң бурчу сыяктуу өткөөл жерлер жаа менен туташтырылууга тийиш.

②Модификацияланбаган PBTтин калыптандыруу кичирейүүсү чоң, ал эми калыптын белгилүү бир эңкейиши болушу керек.

③Көгүндү чыгаруу тешиктери же соргуч уячалары менен жабдылышы керек.

④Дарбазанын диаметри чоң болушу керек.Басым өткөрүүнү жогорулатуу үчүн тегерек жөө күлүктөрдү колдонуу сунушталат.Дарбазалардын ар кандай түрлөрүн жана ысык күлүктөрдү да колдонсо болот.Дарбазанын диаметри 0,8 жана 1,0 * т ортосунда болушу керек, мында t - пластикалык бөлүктүн калыңдыгы.Суу астында калган дарбазалар үчүн минималдуу диаметри 0,75 мм сунушталат.

⑤ Көк температураны көзөмөлдөөчү аппарат менен жабдылышы керек.Көктүн максималдуу температурасы 100 ℃ ашпоого тийиш.

⑥Отко чыдамдуу PBT формасында калыптын бети коррозияга жол бербөө үчүн хром менен капталган болушу керек.

Процесстин параметрлерин орнотуу

Кургатуу дарылоо: PBT материал жонокой жогорку температурада hydrolyzed, ошондуктан кайра иштетүү алдында кургатуу керек.120 ℃ ысык абада 4 саат кургатуу сунушталат, ал эми нымдуулук 0,03% дан аз болушу керек.

Эрүү температурасы: 225℃～275℃, сунушталган температура: 250℃.

Көктүн температурасы: бекемделбеген материал үчүн 40℃～60℃.Көк муздатуу пластикалык бөлүктөрүнүн ийилген деформациясын азайтуу үчүн бирдей болушу керек, ал эми көк муздатуу боштук каналынын сунушталган диаметри 12 мм.

Injection басымы: орто (негизинен 50 100 МПа, максимум 150 МПа).

Injection ылдамдыгы: Injection ылдамдыгы PBT муздатуу ылдамдыгы тез, ошондуктан тезирээк сайынуу ылдамдыгы колдонулушу керек.Мүмкүн болгон эң ылдам сайынуу ылдамдыгы колдонулушу керек (анткени PBT тез катып калат).

Screw ылдамдыгы жана арткы басымы: PBT калыптандыруу үчүн бурамалар ылдамдыгы 80r / мин ашпоого тийиш, жана жалпысынан 25 жана 60r / мин ортосунда болот.Артка басым жалпысынан сайынуу басымынын 10%-15% түзөт.

Көңүл буруңуз

①Кайра иштетилген материалды колдонуу Кайра иштетилген материалдын жаңы материалга болгон катышы жалпысынан 25%тен 75%ке чейин.

②Көктү чыгаруучу агентти колдонуу Жалпысынан көктү чыгаруучу агент колдонулбайт жана зарыл болсо силикон көктү чыгаруучу агент колдонсо болот.

③Өчүрүү процесси PBT өчүрүү убактысы 30 мүнөттүн ичинде жана өчүрүлгөндө температураны 200 ℃ чейин түшүрсө болот.Узак мөөнөттүү өчүрүлгөндөн кийин кайра өндүрүүдө бочкадагы материалды бошотуп, андан кийин кадимки өндүрүш үчүн жаңы материалды кошуу керек.

④ Продукцияны кайра иштетүү Негизинен эч кандай дарылоо талап кылынбайт, керек болсо 120 ℃ температурада 1 ~ 2 саат дарылоо.

PBT атайын бурама

Чыдыра турган, басымга сезгич жана айнек буласын кошууга муктаж болгон PBT үчүн, PBT атайын бурама туруктуу басымды жаратат жана айнек буласы (PBT+GF) менен материалдын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн кош эритмесин колдонот.